Det finns två allmänt accepterade principer:
"Hot bearbetning" innebär bestrålning av ytan på materialet som bearbetas med en hög - Energi - Densitetslaserstråle (en koncentrerad ström av energi). Ytan absorberar laserenergin och genererar en termisk excitationsprocess inom det bestrålade området, vilket får ytan (eller beläggningen) att värmas upp, vilket leder till fenomen såsom deformation, smältning, ablation och indunstning.
"Kall bearbetning" innebär att man använder mycket hög - Energi (Ultraviolet) fotoner, som kan bryta kemiska bindningar i materialet (särskilt organiska material) eller det omgivande mediet, vilket orsakar icke - termisk skada. Denna kalla bearbetning är särskilt betydande vid lasermarkering eftersom den inte är termisk ablation, utan snarare en kall ablationsprocess som bryter kemiska bindningar utan biverkningarna av "termisk skada." Följaktligen värmer eller deformerar inte de underliggande skikten eller omgivande områden på den bearbetade ytan. Till exempel, inom elektronikbranschen, används excimerlasrar för att avsätta tunna filmer av kemiska ämnen på substrat, vilket skapar smala spår i halvledarunderlag. Jämförelse av olika markeringsmetoder
Jämfört med bläckstrålarkering erbjuder lasermarkering och gravering fördelar i: ett brett utbud av applikationer, vilket möjliggör permanenta, höga - kvalitetsmärken på ett brett utbud av material (metall, glas, keramik, plast, läder, etc.). Det eliminerar också ytkrafter, orsakar ingen mekanisk deformation och korroderar inte ytan.
Ansökningar
Det kan gravera en mängd icke -- metallmaterial. Det används i branscher som klädtillbehör, farmaceutiska förpackningar, alkoholförpackningar, arkitektonisk keramik, dryckförpackning, tygskärning, gummiprodukter, namnskyltar, hantverksgåvor, elektroniska komponenter och läder.
1. Det kan gravera metall och en mängd icke -- metallmaterial. Det är särskilt lämpligt för bearbetning av produkter som kräver fin detalj och hög precision.
2. It is used in industries such as electronic components, integrated circuits (ICs), electrical appliances, mobile phones, hardware, tool accessories, precision instruments, eyewear and watches, jewelry, automotive parts, plastic buttons, building materials, PVC pipes, and medical devices. 3. Applicable materials include: common metals and alloys (all metals such as iron, copper, aluminum, magnesium, and zinc), rare metals and alloys (gold, silver, and titanium), metal oxides (all metal oxides are acceptable), special surface treatments (phosphating, aluminum anodizing, and electroplating), ABS materials (for electrical appliance housings and daily necessities), inks (translucent buttons and printed products), and epoxy resins (for packaging and insulating layers of electronic components).
