Motståndssvetsning
Denna metod används för att svetsa tunna metalldelar. Arbetsstyckena är klämda mellan två elektroder, och en hög ström passeras genom dem för att smälta kontaktytorna på elektroderna. Denna process uppnås genom motståndsuppvärmning av arbetsstyckena. Arbetsstyckena är mottagliga för deformation. Motståndssvetssvetsar båda sidor av fogen, medan lasersvetsning bara svetsar från ena sidan. Motståndssvetselektroder kräver ofta underhåll för att avlägsna oxider och metall vidhäftande till arbetsstyckena. Lasersvetsning av tunna knäfogar kontaktar inte arbetsstyckena. Dessutom kan strålen nå områden svåra att nå med konventionell svetsning, vilket resulterar i snabbare svetshastigheter.
Argbågsvetsning
Med hjälp av en icke -- förbrukningselektrod och skärmningsgas används den ofta för att svetsa tunna arbetsstycken. Svetshastigheten är emellertid långsammare, och värmeingången är mycket större än för lasersvetsning, vilket lätt kan orsaka deformation.
Plasmabågsvetsning
I likhet med argonbågsvetsning producerar facklan en komprimerad båge för att öka bågens temperatur och energitäthet. Det är snabbare och har djupare penetration än argbågsvetsning, men underlägsen lasersvetsning. Elektronstrålsvetsning förlitar sig på en stråle av accelererad, hög - Energi - Densitetselektroner som slår arbetsstycket, genererar intensiv värme inom ett litet, tätt område på arbetsstyckets yta, vilket skapar en "nål" -effekt och uppnår djupt penetrationssvetsning. De viktigaste nackdelarna med elektronstrålsvetsning är kravet på en hög vakuummiljö för att förhindra elektronspridning, komplexiteten i utrustningen, begränsningarna för storleken och formen på de svetsade delarna på vakuumkammaren och de stränga kvalitetskraven för svetsmontering. Icke - Vakuumelektronstrålsvetsning kan också utföras, men elektronspridning kan leda till dålig fokusering, vilket kan påverka svetskvaliteten. Elektronstrålsvetsning presenterar också magnetisk offset och x - Ray -problem. Eftersom elektroner laddas påverkas de av avböjning av magnetfält, vilket kräver pre - svetsmagnetisering av arbetsstycket. X - Rays är särskilt starka vid höga spänningar, vilket kräver operatörsskydd. Lasersvetsning, å andra sidan, kräver inte en vakuumkammare eller pre - svetsmagnetisering av arbetsstycket. Det kan utföras i atmosfären och utgör inte x - Ray -skyddsproblem, vilket gör att den kan manövreras i - -linjen inom en produktionslinje och kan svetsa magnetmaterial.
